为什么西点喷砂总是掉皮

西点喷砂掉皮的问题可能由多种原因导致，以下是一些可能的原因及相应的解决方法：

气泡在工件内部或表面形成，喷砂处理过程中将其暴露出来。这通常发生在塑料和铝件中。

解决方法：可以通过热处理或真空处理来消除工件内部的气泡。

这可能导致工件在成形过程中未能完全填充模具，形成缺陷，喷砂后容易掉皮。

解决方法：检查并调整压铸工艺参数，确保足够的压力和适当的押出时间。

模具表面可能不光滑或有缺陷，导致喷砂处理后工件掉皮。

解决方法：对模具进行抛光或修复，确保模具表面光洁。

喷砂的压力、角度或距离不当，可能导致工件表面损伤或掉皮。

解决方法：调整喷砂工艺参数，确保喷砂效果均匀且不会对工件造成损伤。

使用的塑料或铝材本身存在质量问题，如含有杂质或成分不均匀，也可能导致喷砂后掉皮。

解决方法：选择高质量的原材料，并进行严格的材料检验。

喷砂后的工件未进行适当的清洁或处理，可能导致表面残留物质，影响喷砂效果。

解决方法：喷砂后应及时清洁工件，并进行必要的后处理。

建议从以上几个方面进行排查和优化，以解决西点喷砂掉皮的问题。如果问题依然存在，可能需要进一步的分析和专业的技术支持。