非标设计培训技巧和方法

非标设计培训技巧包括：

在设计之前，深入了解生产的类型、规模、频率等，以确定设计的具体参数和要求。

培养创新性思维，善于从不同角度思考问题，提出创新的解决方案。

通过逆向工程，从现有产品或系统反向推导出其设计和工作原理，以找出改进和优化的可能。

利用计算机模拟和仿真工具，在实际制造之前对设计进行测试和验证，降低设计风险，提高设计的可靠性和性能。

通过调整设计方案中的各种参数，实现最佳性能和最低成本的解决方案。

采用冗余设计、故障安全设计等方法，提高设备的可靠性，降低故障率。

在设计过程中，尽可能采用标准化和开放性的组件和系统，提高设计的可维护性，降低采购成本，提高设备的互换性。

充分考虑设备的安全性，包括操作安全、电气安全、机械安全等，确保设备在使用过程中对人员和环境的安全。

注重设备的易用性，评估设备使用便利性，确保设备易于操作和维护。

学会使用设计软件，如SolidWorks、UG等，提高设计效率和质量。

学会选型各种外购件，如丝杠、链轮、同步带、轴承、导轨等，并进行参数和价格对比。

深入了解不同类型电机的选型、扭矩计算、惯量匹配，以及气动、液压系统的选型和应用。

了解机床、铣床、焊接、热处理等工艺，确保设计在实际制造中的可行性。

尽量避免活动部件中金属与金属接触摩擦，采用非金属与金属接触或金属与金属之间放置非金属隔离。

与产品接触的部件应具备较强的耐磨性，使用滚动摩擦，重要部件可进行特殊处理，如喷涂铁氟龙。

设备金属部件必须采用防锈处理，如镀硬铬、喷涂油漆，确保设备在安装、调试后无油漆脱落和金属外露。

了解设备的用途、使用环境、工作条件等，进行实地考察，收集相关数据，为设计做好准备。

对设计方案进行技术可行性、经济可行性和生产可行性分析，确保设计方案能够在预算范围内实现，并满足客户要求。

设计完成后，进行实际验证和测试，收集反馈意见并进行改进，不断优化和完善设计方案。