式移动破碎机械的振动电机磨损原因有哪些？

式移动破碎机械的振动电机磨损原因分析

随着我国建筑、矿山、交通等行业的快速发展，式移动破碎机械在各个领域得到了广泛应用。振动电机作为式移动破碎机械的核心部件之一，其工作状态直接影响着整个破碎系统的运行效率和稳定性。然而，在实际使用过程中，振动电机磨损现象时有发生，给用户带来了很大的困扰。本文将从以下几个方面分析式移动破碎机械振动电机磨损的原因，并提出相应的解决措施。

一、振动电机磨损原因分析

设计因素

（1）电机结构不合理：振动电机在设计过程中，若电机结构不合理，如转子与定子间隙过大或过小，将导致电机运行过程中产生较大的振动和噪音，进而加速电机磨损。

（2）材料选择不当：振动电机在制造过程中，若选用材料质量不佳，如定子线圈、转子铁芯等材料抗腐蚀性差，容易导致电机在运行过程中产生磨损。

制造因素

（1）加工精度不足：振动电机在制造过程中，若加工精度不足，如转子与定子间隙过大或过小，将导致电机运行过程中产生较大的振动和噪音，进而加速电机磨损。

（2）装配不当：振动电机在装配过程中，若装配不当，如轴承间隙过大或过小，将导致电机运行过程中产生较大的振动和噪音，进而加速电机磨损。

使用因素

（1）负载过大：振动电机在运行过程中，若负载过大，如破碎物料硬度过高或产量过大，将导致电机电流增大，产生较大的热量，加速电机线圈、轴承等部件的磨损。

（2）运行环境恶劣：振动电机在运行过程中，若运行环境恶劣，如温度过高、湿度过大等，将导致电机绝缘性能下降，加速电机磨损。

（3）维护保养不当：振动电机在运行过程中，若维护保养不当，如轴承润滑不良、电机冷却效果不佳等，将导致电机运行效率降低，加速电机磨损。

电机本身因素

（1）电机转子与定子间隙过大或过小：振动电机转子与定子间隙过大或过小，将导致电机运行过程中产生较大的振动和噪音，进而加速电机磨损。

（2）电机轴承磨损：振动电机轴承磨损，将导致电机运行过程中产生较大的振动和噪音，进而加速电机磨损。

二、解决措施

改进设计：优化振动电机结构，选用优质材料，提高电机加工精度，确保电机转子与定子间隙合理。
严格制造工艺：提高振动电机制造过程中的加工精度，确保电机装配质量，降低轴承间隙。
优化使用条件：合理调整振动电机负载，确保电机运行在最佳工况下；改善运行环境，降低温度、湿度等对电机的影响。
加强维护保养：定期检查轴承润滑情况，确保电机冷却效果；定期检查电机绝缘性能，及时发现并解决电机故障。
采用新型振动电机：新型振动电机采用先进技术，具有耐磨、抗腐蚀、运行稳定等特点，可有效降低振动电机磨损。

总之，式移动破碎机械振动电机磨损原因复杂多样，涉及设计、制造、使用等多个方面。通过对振动电机磨损原因的分析，采取相应的解决措施，可以有效降低振动电机磨损，提高式移动破碎机械的运行效率和稳定性。