硅胶厨具起白点

硅胶厨具表面出现白点的原因及解决方法如下：

主要原因是硫化温度过低或硫化时间过短，导致硅胶制品中的硫化剂未能完全反应，从而在制品表面形成白点。

解决方法：适当提高硫化温度或硫化时间，确保硅胶制品在充分硫化条件下进行成型。

硅胶材料本身含有杂质或质量不合格，或储存时间过长导致硫化剂挥发，也会出现白点。

解决方法：加强对硅胶材料的筛选和管理，定期检查材料质量，及时淘汰和更换不合格材料，并控制硅胶材料的储存时间。

模具表面存在破损、划痕或杂质等问题，导致硅胶在充模过程中不均匀，形成白点。

解决方法：对模具进行定期维护和更换，确保模具表面光滑整洁，或在充模前采用特殊的模具表面处理方法，如喷涂模具释模剂。

硅胶制品生产过程中，注射速度、温度等工艺参数设置不当，也会影响硅胶的流动性和充模情况，导致白点产生。

解决方法：通过调整硅胶的注射速度、温度等参数，改善硅胶的流动性和充模情况，减少白点产生。

生产环境中的灰尘和脏污可能粘附在硅胶制品表面，形成白点。

解决方法：保持生产环境的清洁，定期清理工作区域，减少灰尘和脏污对产品的影响。

硅胶产品在生产过程中未做好防尘工作，导致表面有灰尘。

硅胶产品加温后出现白点，可能是因为材料内部空气未排出，导致白色物质被硫化。

建议：

生产过程中应严格控制硫化温度和时间，确保硅胶制品充分硫化。

加强原材料的筛选和管理，定期检查材料质量，避免使用不合格材料。

定期对模具进行维护和更换，确保模具表面光洁。

调整生产工艺参数，优化充模过程，减少白点产生。

保持生产环境的清洁，减少灰尘和脏污对产品的影响。