新老七种工具如何结合使用提高质量管理效率

随着我国经济社会的快速发展，质量管理在企业发展中的重要性日益凸显。为了提高质量管理效率，企业需要不断优化和改进质量管理工具。在新老七种工具中，如何结合使用，发挥其最大效用，成为企业关注的焦点。本文将从新老七种工具的内涵、结合使用的方法以及实际案例等方面进行探讨。

一、新老七种工具的内涵

新七种工具：即质量功能展开（QFD）、故障模式与影响分析（FMEA）、过程决策程序图（PDPC）、生产与作业系统分析（PROMETHEE）、实验设计（DOE）、价值分析（VA）和系统分析（SA）。

老七种工具：即排列图（P）、因果图（I）、直方图（H）、控制图（C）、散布图（R）、散点图（S）和流程图（F）。

（1）新七种工具

QFD：将顾客需求转化为产品或服务特性，实现顾客满意。

FMEA：识别产品或过程中的潜在失效模式，制定预防措施。

PDPC：分析可能发生的问题，制定应对策略。

PROMETHEE：对多个方案进行排序，为决策提供依据。

DOE：通过实验设计，优化工艺参数，提高产品质量。

VA：分析产品或服务的价值，降低成本，提高效益。

SA：分析系统各组成部分之间的关系，优化系统性能。

（2）老七种工具

P：通过数据统计，找出影响质量的主要因素。

I：分析问题产生的原因，找出根本原因。

H：描述数据分布情况，为改进提供依据。

C：监控过程，确保过程稳定。

R：分析两个变量之间的关系。

S：分析数据变化趋势。

F：描述过程流程，为改进提供依据。

二、新老七种工具结合使用的方法

根据企业实际情况，确定适用的新老七种工具。如：新七种工具适用于产品设计、生产过程改进等领域；老七种工具适用于现场质量监控、数据分析等领域。

（1）互补结合：将新七种工具与老七种工具结合，发挥各自优势。如：在产品设计阶段，采用QFD、FMEA等新七种工具，分析顾客需求、潜在失效模式；在生产过程中，采用P、I等老七种工具，监控过程，确保产品质量。

（2）融合结合：将新七种工具融入老七种工具，形成新的质量管理工具。如：将DOE与C结合，形成DOE-C，用于监控实验设计过程中的质量变化。

（1）明确质量管理目标：根据企业发展战略，确定质量管理目标。

（2）选择工具：根据目标，选择适用的新老七种工具。

（3）实施工具：按照流程，实施所选工具。

（4）评估效果：对实施效果进行评估，持续改进。

三、实际案例

某企业在生产过程中，产品质量不稳定，导致客户投诉增加。企业决定采用新老七种工具结合使用，提高质量管理效率。

（1）明确质量管理目标：提高产品质量，降低客户投诉。

（2）选择工具：QFD、FMEA、PDPC、P、I。

（3）实施工具：

（4）评估效果：通过实施新老七种工具结合，产品质量得到明显提高，客户投诉减少。

四、总结

新老七种工具结合使用，有助于提高质量管理效率。企业应根据自身实际情况，选择适用的新老七种工具，并建立相应的流程，实现质量管理目标。在实际应用中，企业应不断总结经验，持续改进，以适应不断变化的市场需求。